目前燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)主要有石灰石/石灰-石膏法、雙堿法、脫硫氧化鎂、氨-硫酸銨法等。

　　1、石灰石/石灰-石膏法及應(yīng)用

　　石灰石/石灰-石膏法是工業(yè)化應(yīng)用最早的SO2脫除技術(shù)。該法利用石灰石或石灰的漿液作為脫硫劑,在吸收塔內(nèi)以噴淋的形式與煙氣中的SO2反應(yīng)進(jìn)行脫硫,反應(yīng)產(chǎn)物為副產(chǎn)品石膏,經(jīng)過(guò)脫硫的煙氣除霧后排出煙囪,其典型的工藝流程見圖1。最初因?yàn)檫\(yùn)行過(guò)程生成的CaSO4·2H2O等溶解度很低而析出,易使設(shè)備結(jié)垢、堵塞,影響系統(tǒng)運(yùn)行。后來(lái)通過(guò)給系統(tǒng)提供石膏晶種,控制系統(tǒng)漿液中石膏的過(guò)飽和度,使結(jié)垢、堵塞問題基本得到解決。部分工業(yè)化應(yīng)用見情況表

    2、雙堿法及應(yīng)用

　　雙堿法的操作過(guò)程分為吸收、再生和固體分離,最初由美國(guó)和日本針對(duì)石灰石/石灰—石膏法易結(jié)垢和堵塞而開發(fā)的,有鈉鈣雙堿法、鈣-鈣法、堿性硫酸鋁-石膏法、氨-石膏法等?，F(xiàn)以鈉鈣雙堿法使用較多,即吸收塔內(nèi)用鈉堿(Na2CO3 /NaOH)吸收SO2 ,塔外用鈣堿[Ca(OH)2]使NaOH再生循環(huán)使用,所產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏純度較高。該法適于處理SO2濃度較高的煙氣,脫硫率高,但耗電量大。我國(guó)廣鋼2×24m2燒結(jié)機(jī)應(yīng)用我國(guó)自主開發(fā)的雙堿法,脫硫效率達(dá)84%以上,達(dá)到了環(huán)保要求。

　　3、氧化鎂法及應(yīng)用

　　脫硫氧化鎂以MgO為脫硫劑,把MgO原料制成Mg(OH) 2漿液與煙氣中的SO2反應(yīng),主要生成Mg2SO3等產(chǎn)物。如果把MgSO3強(qiáng)制氧化生成MgSO4 ,分離干燥后的副產(chǎn)物為固體MgSO4。如果抑制其氧化,不使MgSO3氧化生成MgSO4 ,最終產(chǎn)物為Mg2SO3 ,經(jīng)分離、干燥、焙燒,最后還原成氧化鎂和一定濃度的SO2氣體,還原后氧化鎂返回系統(tǒng)重復(fù)利用,SO2氣體被用來(lái)制造硫酸。焙燒MgSO3需要對(duì)溫度進(jìn)行控制,系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜,投資費(fèi)用高。目前的氧化鎂法脫硫多采用生成MgSO4為最終產(chǎn)物的方式。

　　氧化鎂法最早由美國(guó)Chemico2Basic公司開發(fā)。日本也對(duì)該法進(jìn)行了研究,但因氧化鎂需進(jìn)口,所以限制了推廣,只有新日鐵八幡廠、住友金屬小倉(cāng)廠采用該方法。